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Avantages du tri-compostage
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Présentation clients
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Aire de réception des résidus

Tous les résidus sont acheminés par camions à l'usine de compostage. Les résidus liquides sont déversés dans un réservoir d'où ils seront pompés à l'intérieur du bioréacteur comme apport liquide au procédé. Les résidus solides sont quant à eux déversés dans la fosse de l'aire de réception et sont par la suite introduits à l'intérieur du bioréacteur (immense cylindre rotatif) à l'aide d'un grappin fixé sur un pont-roulant. L'alimentation du bioréacteur peut s'effectuer douze heures par jour, sept jours par semaine.

Salle de contrôle

La salle de contrôle est une enceinte fermée surplombant l'aire de réception. Elle est conçue de façon à permettre à l'opérateur d'avoir un accès visuel direct de l'aire de réception. À l'aide de panneaux de contrôles et de caméras, l'opérateur supervise le bon fonctionnement de l'ensemble de l'usine. L'équipe d'opération de l'usine est constituée d'un opérateur, d'un adjoint et d'un préposé au tri par quart de travail de douze heures. Elle opère sept jours par semaine. De plus, durant le quart de travail de jour, un préposé à l'entretien s'assure du bon état des équipements tandis que le préposé au bâtiment de maturation supervise également l'affinage secondaire. Ce dernier travaille en collaboration avec le responsable de la cour qui s'occupe entre autres du chargement du compost pour l'expédition, de la manutention des conteneurs de résidus et de matières recyclables. Durant la période estivale, en raison de l'achalandage, un assistant supervise aussi la déchetterie et le tri des matériaux dits encombrants.

Bioréacteur

Le bioréacteur est un des éléments clé du procédé Conporec. Il assure la fermentation accélérée et l'homogénéisation des résidus. Ceux-ci sont brassés vingt-quatre heures par jour à l'intérieur du bioréacteur pendant une période d'au moins trois jours. Toutes les bactéries pathogènes contenues dans les résidus sont détruites par les températures très élevées atteintes dans le bioréacteur. La matière organique compostable est alors transformée en compost. À la sortie du bioréacteur, l'ensemble des matières organiques et non organiques sont transportées par convoyeurs au secteur d'affinage primaire.

Affinage primaire et tri

Un tamis rotatif assure la séparation du compost et l'achemine vers l'aire de maturation. Les rejets non compostables sont dirigés vers une aire de tri manuel et semi-mécanisé. Les matières recyclables y sont récupérées tandis que les rejets sont dirigés vers des compacteurs pour être ensuite acheminés vers un lieu de disposition.

Aire de maturation et aire d'affinage secondaire

À son arrivée dans le bâtiment de maturation, le compost est disposé automatiquement en andains dans des couloirs séparés par des murets de béton. Une aération forcée injectée sous les andains est modulée en fonction de la température et de l'humidité du compost. Ce dernier est ensuite retourné régulièrement afin de permettre une bonne homogénéité et d'éviter la création de chemins préférentiels. Après plusieurs semaines de maturation, le compost est transporté à l'aire d'affinage secondaire. La fraction non organique et les corps étrangers tranchants sont alors éliminés de manière à rendre le compost conforme aux normes de commercialisation en vigueur.

Contrôle des odeurs

L'ensemble du procédé est réalisé en bâtiments fermés, maintenus en pression négative. L'air ainsi capté est acheminé vers le bâtiment de maturation et sert à l'aération forcée sous les andains. Cette technique développée par Conporec permet de maintenir en permanence le compostage en mode aérobie, réduisant ainsi la génération de gaz malodorants. Par la suite, tout l'air récupéré dans le bâtiment de maturation est acheminé vers le biofiltre. Le biofiltre est constitué de plusieurs cellules qui fonctionnent en parallèle, chacune d'entre elles pouvant être isolée à des fins d'entretien et de réparation pendant que les autres restent en activité. Les gaz sont filtrés lentement dans le biofiltre, ce qui permet aux microorganismes d'effectuer leur travail d'élimination des composés volatils. Vous pourrez constater l'efficacité de ce système lors d'une visite à notre usine de Tracy.